Hur undviker jag ojämn färgning eller färgskillnad i bomullsfärgat corduroy-tyg?

För att undvika ojämn färgning eller färgskillnad i bomullsfärgat corduroy-tyg , färgningsprocessen, materialval, felsökning av utrustning och efterbehandlingsprocess måste kontrolleras exakt under produktionsprocessen. Följande är några effektiva åtgärder och förslag:

1. Välj färgämnen av hög kvalitet
Färgkvalitet: Att använda högkvalitativa och stabila färgämnen kan effektivt undvika ojämna färgning eller färgskillnadsproblem. Dyets spridning och stabilitet bestämmer enhetens enhetlighet, och underlägsen färgämnen kan orsaka ojämn färgning.

Användning av hjälpmedel: Att välja lämpliga färgning av hjälpmedel, såsom färgning av hjälpmedel, nivelleringsmedel och acceleratorer, kan förbättra enhetligheten i färgadsorption på fibern och undvika färgskillnad under färgningsprocessen.

2. Färgningsprocesskontroll
Uniformfärgad penetration: Under färgningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att färgämnet penetrerar jämnt på tyget för att undvika färgskillnad orsakad av ojämn färgfördelning. Färglösningen kan säkerställas för att flyta jämnt genom cirkulationsfärgning eller flödesfärgning för att undvika färgämne i vissa delar.

Färgningstemperatur och tidskontroll: Temperatur och färgningstid har ett viktigt inflytande på färgning av enhetlighet. För hög temperatur eller för lång tid kan leda till överfärgning av vissa delar, medan för låg temperatur eller för kort tid kan leda till ojämn färgning. Det måste kontrolleras exakt enligt tygets materiella och färgämne.

Uniformitet i färgkoncentrationen: Ojämn koncentration av färgningslösning kan leda till inkonsekvent färgningseffekt. Genom att exakt matcha färgämnen och hjälpmedel säkerställa enhetlig koncentration av färgningslösning för att undvika färgskillnad.

3. Tygförbehandling
Rengöring och dekontaminering: Se till att tyget rengörs för att ta bort olja, föroreningar och damm. Återstående smuts kan påverka den enhetliga adsorptionen av färgämnen och leda till ojämn färgning.

Inställning av behandling: inställning av behandling (såsom värmeinställning eller våt inställning) innan färgning kan säkerställa stabiliteten i tygytillståndet, hjälpa färgämnen att tränga in i fibrer jämnt och undvika efterföljande färgskillnadsproblem.

4. Felsökning och underhåll av färgningsutrustning

Utrustningens enhetlighet: Utformningen och arbetsstatusen för färgningsutrustning (såsom färgningsmaskin, färgning av fat, etc.) har en direkt inverkan på färgningseffekten. Se till att felsökning och underhåll av utrustningen så att den kan upprätthålla enhetligt vätskeflöde och stabil temperaturkontroll under färgningsprocessen för att undvika ojämn färgning på grund av utrustningssvikt eller orimlig konstruktion.

Färgmaskinbelastning: Tygbelastningen i färgningsmaskinen bör justeras enligt produktionskraven för att undvika färgskillnad orsakad av överdriven eller otillräcklig belastning, vilket kan göra att färgvätskan inte jämnt kontaktar alla tyger.

5. Behandling och färgfixering efter färgning
Färgfixering: Efter färgning kan färgfixering förbättra färgfastheten och förhindra att tyger bleknar eller färgskillnad under efterföljande användning. Vanliga färgfixeringsmetoder inkluderar termisk fixering eller kemisk fixering, vilket kan förbättra vidhäftningen av färgämnen och minska blekning.

Behandling efter tvätt: När du tvättar, rengörs och inställs efter färgning, se till att stabiliteten i vattentemperaturen och vattenflödet för att undvika färgöverföring under tvätt och färgskillnad.

6. Färgskillnadskontroll mellan partier
Batchfärgningskonsistens: Om massproduktion utförs, se till att konsistensen av färgkoncentration, temperatur och tid för varje färgning av färgning för att undvika färgskillnad mellan olika partier. Genom att registrera de detaljerade parametrarna för varje färgningssats och upprätthålla strikta produktionsspecifikationer kan färgskillnaden för tyger i olika partier minimeras.

Färgskillnadsdetektering: Använd professionell utrustning som Colorimeter eller Spectrum Analyzer för att upptäcka färgskillnaden på färgade tyger för att säkerställa att färgskillnaden uppfyller produktionsstandarderna. Om färgskillnadsproblem hittas kan produktionsprocessen justeras i tid.

7. Optimering av efterbehandlingsprocessen
Kammning och kalendrering: enhetligheten i bomullsordnarguro tyg kan förbättras effektivt genom efterbehandlingsprocesser (såsom kammning, kalender, borstning, etc.), vilket gör att tygets yta är mjukare och minskar den visuella färgskillnaden orsakad av ytvålningar.

Måttlig slipning och borstning: Slip- och borstningsprocesser kan ytterligare förbättra tygets glans och struktur, samtidigt som ojämn färgning minskar av ojämna fibrer. Det bör emellertid noteras att överdriven slipning kan orsaka ojämn färgämne penetration och orsaka färgskillnad.

8. Provtestning och feedback
Små provtestning: Det är mycket viktigt att utföra små provfärgningstester före storskalig produktion. Genom färgningsexperimentet för prover, se till att effekten av färgämnen och prestandan hos tyger uppfyller förväntningarna och upptäcker snabbt och löser möjliga färgskillnadsproblem.

Kvalitetsövervakning och feedback: Strikt kvalitetsövervakning bör genomföras under produktionsprocessen, särskilt i färgningsprocessen. Enligt återkopplingen i produktionen justeras färgningsparametrarna i tid för att säkerställa enhetligheten i färgning.

För att undvika ojämn färgning eller färgskillnad av bomullsfärgade corduroy-tyger är nyckeln att noggrant kontrollera temperaturen, tiden, färgkoncentrationen och andra faktorer i färgningsprocessen, välja färger av hög kvalitet och hjälpmedel och säkerställa standardisering av tygförbehandling, färgningsutrustning och efterbehandlingsprocesser. Dessutom är strikt kvalitetskontroll och testning också effektiva sätt att minimera färgskillnadsproblem.